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熱搜關鍵詞：流體拋光機,磨粒流拋光設備,內(nèi)孔拋光
磨粒流資訊
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泵體內(nèi)孔拋光去毛刺打樣試機，浙江公司果斷簽
信息標簽: 2021-10-15
泵體工件內(nèi)孔拋光去毛刺打樣試機，浙江公司果斷簽約 蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)流體拋光機，磨粒流設備，磨粒流去毛刺拋光機的專業(yè)生產(chǎn)廠家蘇州斯曼克公司具備雄厚的技術力量，高素質(zhì)的員工和研發(fā)、設計、制造隊伍。蘇州斯曼克磨粒流公司長期為客戶提供產(chǎn)品打樣，工藝設計，設備制造，安裝調(diào)試，及其配備一條龍服
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流體拋光機在半圓內(nèi)孔拋光方面的效果！
信息標簽: 2021-10-15
該零件的內(nèi)腔不是全封閉的，而是一個半圓狀態(tài)，經(jīng)過慢走絲加工后，半圓內(nèi)壁粗糙度已經(jīng)達到了Ra0.4左右，這種粗糙度的內(nèi)壁使用磨粒流拋光，很輕易地就能達到鏡面效果。這種非封閉內(nèi)壁的拋光，關鍵在于工裝的制作，將半圓封閉起來，使流體磨料經(jīng)過內(nèi)腔時可以保持足夠的研磨壓力。同時，由于產(chǎn)品是慢絲加工的，本身的紋路已經(jīng)非
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金屬打印內(nèi)孔流道的流體拋光方案
信息標簽: 2021-10-15
近年來，金屬打印產(chǎn)品越來越多地參與到實際應用中來，如航天航空，醫(yī)療器械、精密機械等領域。落地到實際應用中的增材產(chǎn)品，不再是一個展示模型，必須要遵循相應的產(chǎn)品標準，其中就包括表面粗糙度的標準，尤其是一些需要過油過水過氣的內(nèi)孔流道，對粗糙度的要求會更加嚴格。 目前金屬打印內(nèi)孔流道的拋光方案，分物理方式和化
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斯曼克磨粒流鏡面噴砂機拋光后，粗糙度直接下降到了Ra0.2-0.3
信息標簽: 2021-10-15
下圖工件拋光前粗糙度為Ra0.8-1.0，使用斯曼克磨粒流鏡面噴砂機拋光后，粗糙度直接下降到了Ra0.2-0.3。 原先在我們的預想中，鏡面噴砂機的切削力并不是太強，只能做一些微光整工作。但是從這個產(chǎn)品的實際測試中可以看到，如果工件的硬度不是特別高，鏡面噴砂機實際上是可以大幅度提升光潔度的。當然，如果工件硬度較高，那么
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汽車零部件拋光以及去毛刺真的很難
信息標簽:汽車零部件拋光 2021-10-11
很多汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)講，產(chǎn)品的拋光和去毛刺是個大問題，為什么？內(nèi)孔多，交叉孔多，而且產(chǎn)品的齒輪和凹凸曲面縱橫交錯，哪有那么多人力去做這種事？而且為了保持產(chǎn)品的美觀，不影響產(chǎn)品精準，也不可能用化學的或電解的方式拋光去毛刺。那么只剩下物理拋光一條路，只是，目前很多汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)只知道高壓水去毛刺，
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來，看看這個小零件用磨粒流去毛刺的效果！
信息標簽: 2021-10-11
這個小零件去除交叉孔毛刺并不容易，它的孔路有點特殊，首先在底部有個最大的孔，側(cè)壁上有3個小孔，然后頂端有個最小的0.3mm的孔。使用磨粒流去毛刺的時候，很容易在頂端那個小孔那里出現(xiàn)問題。問題出現(xiàn)在哪里呢？問題就出現(xiàn)在，當磨粒流的磨料進入零件內(nèi)腔后，首先肯定會從側(cè)壁上那3個孔擠出，因為那三個孔比較大。但
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去毛刺機選型攻略：不同工件適合不同機型
信息標簽: 2021-10-11
目前市場上可用于去毛刺的機器，大概有10余種，每種設備都有各自的優(yōu)點和適合的領域。如果不仔細地研究自己工件產(chǎn)品的特性，以及毛刺的特征，很有可能花了大價錢卻沒有買到能夠解決問題的機器。去毛刺機到底應該怎么選？下面就來給大家去毛刺機選擇攻略：指機加工或壓鑄過程中，因為刀具、鉆頭或其他原因，產(chǎn)生的多余的刺狀
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如何使用拋光機拋出高級的效果
信息標簽: 2021-10-11
自動拋光機操作比較簡單，只需在相應的夾具上將工件擺放好，再將夾具固定在自動拋光機工作臺上。然后啟動自動拋光機，設定拋光工作時間，當時間到了，拋光機會自動停止，這時從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。流體拋光機
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流體拋光機工作原理圖文詳解
信息標簽: 2021-10-11
下圖為斯曼克流體拋光機工作原理平面圖：從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機正是通過活塞和缸體之間的運動壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復運動，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。因為磨料是半流體性質(zhì)，具有一定的粘度，所
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去毛刺工藝10種：總有一款適合你
信息標簽: 2021-10-11
毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么先進的精密設備，它都會伴隨加工過程一起產(chǎn)生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。
