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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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磨粒流資訊
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各種產(chǎn)品去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
各種去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。人工去毛
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斯曼克磨粒流喜歡嘗試有難度的光整項(xiàng)目
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
也許，你經(jīng)常會碰到一些難以解決的拋光或是去毛刺問題，可能你會想，是不是可以讓斯曼克磨粒流試一下？當(dāng)然，我們也是這樣想的！我們很喜歡嘗試一些有難度的光整項(xiàng)目，挑戰(zhàn)對我們來說，充滿樂趣！而斯曼克磨粒流，不僅僅是磨粒流，我們不斷探索技術(shù)的邊界，努力尋找解決問題的最佳方案。所以，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)某些復(fù)雜內(nèi)腔
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精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！而磁力研磨機(jī)去毛刺，磁力針以及產(chǎn)品之間的撞擊，會導(dǎo)致精度不可控。使用磨粒流去毛刺，利用工裝保護(hù)產(chǎn)品，一次裝夾幾十甚至上百個，2分鐘內(nèi)即可加工完畢。這是去毛刺前的一個顯微鏡照片，需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺，毛刺并不?。ò凑毡壤齺碚f），這種根部非常粗壯的毛刺其他工
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流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別源于，碾磨物質(zhì)不同，傳統(tǒng)拋光設(shè)備，不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動碾磨等，他們的碾磨物質(zhì)都是膏狀，只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學(xué)打磨的碾磨物質(zhì)是液體或半流體，這一轉(zhuǎn)變在打磨有史以來是具有革命含義的。因?yàn)楸娝苤?，只有液體才可以真正含義
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油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺-磨粒流去毛刺工藝說明
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
油路板內(nèi)孔去毛刺，磨粒流工藝說明加工要求：去除油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺，確保毛刺去除徹底，并保持油路板精度在可接受范圍內(nèi)。使用斯曼克高速磨粒流，通過高壓擠壓特制液態(tài)磨料，使其經(jīng)過零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種低粘
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放電及鉆孔后微小孔去毛刺及拋光
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
放電加工或鉆孔加工后，通?？變?nèi)或交叉孔位置，都會留有毛刺，而且孔內(nèi)壁也不會太光滑，會有刀紋。流體拋光工藝，就是專門針對這類微小孔去毛刺及拋光的方式。如下圖產(chǎn)品，就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對比：放電及鉆孔后，微小孔去毛刺及拋光流體拋光時，壓力設(shè)置為5兆帕左右，將具有鉆石粉顆粒的軟磨料，通過液壓
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流體拋光機(jī)的應(yīng)用范圍，比你想象的還要廣！
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
最近熔噴布噴絲板比較火，很多買了設(shè)備的客戶以為，流體拋光機(jī)只能拋這個模具。其實(shí)，流體拋光機(jī)的應(yīng)用范圍，比你想象的還要廣！1966年，流體拋光工藝誕生于美國，此時正值美國工業(yè)的黃金時代，該工藝主要用于航天航空零件的拋光去毛刺，如葉片拋光，噴油嘴拋光，閥體閥塊去毛刺等。至上世紀(jì)70年代末80年代初，日本成為世界
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